การหล่อการลงทุนแบบกำหนดเอง / ชิ้นส่วนการหล่อที่แม่นยำ

กระบวนการหล่อที่แม่นยำ

1. ทำแม่พิมพ์ตามรูปทรงของผลิตภัณฑ์ต่างๆแม่พิมพ์แบ่งออกเป็นแม่พิมพ์บนและแม่พิมพ์ล่าง และเสร็จสิ้นผ่านกระบวนการที่ครอบคลุม เช่น การกลึง การไส การกัด การกัด และประกายไฟรูปร่างและขนาดของหลุมสอดคล้องกับครึ่งหนึ่งของผลิตภัณฑ์เนื่องจากแม่พิมพ์ขี้ผึ้งส่วนใหญ่ใช้สำหรับการกดขี้ผึ้งอุตสาหกรรม จึงใช้วัสดุโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ ความแข็งต่ำ ความต้องการต่ำ ราคาถูก และน้ำหนักเบาจึงถูกนำมาใช้เป็นแม่พิมพ์

2. ใช้แม่พิมพ์โลหะผสมอลูมิเนียมเพื่อผลิตโมเดลแกนแข็งขี้ผึ้งอุตสาหกรรมจำนวนมากภายใต้สถานการณ์ปกติ หุ่นขี้ผึ้งอุตสาหกรรมรุ่น Solid core จะใช้ได้กับผลิตภัณฑ์เปล่าเท่านั้น

3. ปรับแต่งระยะขอบรอบๆ หุ่นจำลองขี้ผึ้ง และติดหุ่นขี้ผึ้งเดี่ยวหลายๆ ตัวเข้ากับหัวดายที่เตรียมไว้หลังจากการลบคมหัวแม่พิมพ์นี้ยังเป็นของแข็งขี้ผึ้งอุตสาหกรรมที่ผลิตโดยแบบจำลองขี้ผึ้งโมเดลหลัก(ดูเหมือนต้นไม้)

4. เคลือบรูปแบบแว็กซ์หลายๆ แบบที่ติดอยู่บนหัวดายด้วยกาวอุตสาหกรรม และพ่นทรายละเอียดชั้นแรกให้ทั่ว (เป็นทรายทนไฟชนิดหนึ่ง ทนอุณหภูมิสูง ปกติจะเป็นทรายซิลิกา)อนุภาคทรายมีขนาดเล็กและละเอียดมาก ซึ่งทำให้พื้นผิวของช่องว่างสุดท้ายเรียบที่สุดเท่าที่จะทำได้

5. ปล่อยให้หุ่นขี้ผึ้งที่พ่นด้วยทรายละเอียดชั้นแรกแห้งตามธรรมชาติที่อุณหภูมิห้องที่ตั้งไว้ (หรืออุณหภูมิคงที่) แต่ไม่สามารถส่งผลต่อการเปลี่ยนแปลงรูปร่างของหุ่นขี้ผึ้งภายในได้เวลาในการอบแห้งตามธรรมชาติขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์เวลาเป่าแห้งครั้งแรกของการหล่อประมาณ 5-8 ชั่วโมง

6. หลังจากการพ่นทรายครั้งแรกและการทำให้แห้งด้วยอากาศธรรมชาติ ให้ทากาวอุตสาหกรรม (สารละลายซิลิกอนผสมสารละลายซิลิกอน) ต่อไปบนพื้นผิวของหุ่นขี้ผึ้ง และพ่นทรายชั้นที่สองขนาดอนุภาคของทรายชั้นที่ 2 มีขนาดใหญ่กว่าทรายชั้นที่ 1 ก่อนหน้านี้ มาใหญ่ มาหนาหลังจากพ่นทรายชั้นที่ 2 แล้ว ปล่อยให้หุ่นขี้ผึ้งแห้งตามธรรมชาติที่อุณหภูมิคงที่ที่ตั้งไว้

7. หลังจากการพ่นทรายครั้งที่สองและการทำให้อากาศแห้งตามธรรมชาติ การพ่นทรายครั้งที่สาม การพ่นทรายครั้งที่สี่ การพ่นทรายครั้งที่ห้า และกระบวนการอื่น ๆ จะดำเนินการโดยการเปรียบเทียบข้อกำหนด: - ปรับจำนวนครั้งของการพ่นตามความต้องการพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ขนาดปริมาตร น้ำหนักตัวเอง ฯลฯ โดยทั่วไป จำนวนครั้งของการพ่นทรายคือ 3-7 ครั้ง- ขนาดของเม็ดทรายในการพ่นทรายแต่ละครั้งจะแตกต่างกันโดยปกติแล้ว เม็ดทรายในขั้นตอนต่อมาจะหนากว่าเม็ดทรายในขั้นตอนก่อนหน้า และเวลาในการอบแห้งก็แตกต่างกันด้วยโดยทั่วไป วงจรการผลิตของการขัดหุ่นขี้ผึ้งที่สมบูรณ์จะใช้เวลาประมาณ 3 ถึง 4 วัน

8. ก่อนกระบวนการอบ แม่พิมพ์ขี้ผึ้งที่เสร็จสิ้นกระบวนการพ่นทรายแล้วจะถูกเคลือบด้วยชั้นของน้ำยางอุตสาหกรรมสีขาว (สารละลายซิลิคอน) อย่างสม่ำเสมอ เพื่อยึดเกาะและทำให้แม่พิมพ์ทรายแข็งตัวและปิดผนึกแม่พิมพ์ขี้ผึ้งเตรียมพร้อมสำหรับขั้นตอนการอบในเวลาเดียวกัน หลังจากกระบวนการอบ มันยังสามารถปรับปรุงความเปราะบางของแม่พิมพ์ทราย ซึ่งสะดวกสำหรับการทำลายชั้นทรายและนำช่องว่างออก

9. ขั้นตอนการอบ ใส่แม่พิมพ์แว็กซ์ลงบนหัวแม่พิมพ์และเสร็จสิ้นกระบวนการพ่นทรายและเป่าลมในเตาอบพิเศษที่ปิดด้วยโลหะเพื่อให้ความร้อน (โดยทั่วไปคือเตาอบไอน้ำสำหรับเผาน้ำมันก๊าด)เนื่องจากจุดหลอมเหลวของขี้ผึ้งอุตสาหกรรมไม่สูง อุณหภูมิจึงอยู่ที่ประมาณ 150 ゜เมื่อแม่พิมพ์ขี้ผึ้งร้อนและละลาย น้ำขี้ผึ้งจะไหลออกมาตามประตูกระบวนการนี้เรียกว่าการล้างแว็กซ์หุ่นขี้ผึ้งที่แว็กซ์ออกเป็นเพียงเปลือกทรายเปล่าๆกุญแจสำคัญในการหล่อที่แม่นยำคือการใช้เปลือกทรายเปล่านี้(โดยทั่วไปสามารถใช้แว็กซ์ชนิดนี้ซ้ำได้ แต่ต้องกรองแว็กซ์เหล่านี้อีกครั้ง มิฉะนั้นแว็กซ์ที่ไม่สะอาดจะส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงาน เช่น: พื้นผิวเป็นรูทราย รูพรุน และยังส่งผลต่อการหดตัวของผลิตภัณฑ์หล่อที่มีความแม่นยำ ).

10. การอบเปลือกทราย เพื่อให้เปลือกทรายปราศจากขี้ผึ้งแข็งแรงและคงตัวมากขึ้น ต้องอบเปลือกทรายก่อนเทน้ำสแตนเลส โดยปกติจะอยู่ในเตาเผาที่มีอุณหภูมิสูงมาก (ประมาณ 1,000 ゜).

11. เทน้ำสแตนเลสที่ละลายเป็นของเหลวที่อุณหภูมิสูงลงในเปลือกทรายที่ปราศจากขี้ผึ้ง และน้ำสแตนเลสเหลวจะเติมช่องว่างของแม่พิมพ์ขี้ผึ้งก่อนหน้าจนเต็ม รวมถึงส่วนตรงกลางของ หัวแม่พิมพ์

12. เนื่องจากจะมีการผสมวัสดุจากส่วนประกอบต่างๆ ลงในหม้อต้มสแตนเลส โรงงานจึงต้องตรวจจับเปอร์เซ็นต์ของวัสดุจากนั้นปรับและปล่อยตามอัตราส่วนที่ต้องการ เช่น เพิ่มด้านเหล่านั้นเพื่อให้ได้ผลที่ต้องการ

13. หลังจากที่น้ำสแตนเลสเหลวเย็นลงและแข็งตัวแล้ว เปลือกทรายด้านนอกสุดจะถูกทุบด้วยความช่วยเหลือของเครื่องมือกลหรือกำลังคน และผลิตภัณฑ์สแตนเลสที่เป็นของแข็งที่เปิดเผยคือรูปร่างของหุ่นขี้ผึ้งดั้งเดิม ซึ่งเป็นความต้องการขั้นสุดท้ายที่ว่างเปล่า .จากนั้นจะถูกตัดทีละส่วน แยกออกจากกัน และบดให้เป็นก้อนเดียว

14. การตรวจสอบช่องว่าง: ช่องว่างที่มีแผลพุพองและรูพรุนบนพื้นผิวต้องได้รับการซ่อมแซมด้วยการเชื่อมอาร์กอนและหากเป็นเรื่องร้ายแรง ควรส่งกลับไปที่เตาเผาหลังจากทำความสะอาดของเสียแล้ว

15. การทำความสะอาดช่องว่าง: ช่องว่างที่ผ่านการตรวจสอบจะต้องผ่านกระบวนการทำความสะอาด

16. ดำเนินกระบวนการอื่น ๆ จนกว่าจะเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป